H-UV -teknologia

Digitaalisessa painamisessa tapahtuneesta kehityksestä huolimatta pienpainosten painamisen edullisuusraja on edelleen noin 400:n arkin kohdalla, jonka jälkeen offsetilla painaminen on edullisempaa. Lisäksi offset on edelleen monipuolisempi painettavien materiaalien suhteen.

Komori on jo vuosia kehittänyt KHS –järjestelmää (Komori High Pefrormance System) mahdollistaakseen tarkat esiasetukset ja nopeat muutokset värilaitteessa työnvaihdon yhteydessä ja jolla saavutetaan erittäin pienet hukka-arkkien määrät. KHS-AI (Advanced Interface) on tuonut mukanaan automaattiset, itseoppivat esiasetukset myös ilmapuhalluksiin ja imuihin sekä kohdistukseen (katso KHS-AI). Perinteisti kuntoonlaiton nopeus ja tarkkuus näiltä osin on perustunut painajan kokemukseen, tuntumaan ja näkemykseen. Oppiva KHS-AI merkitsee samaa kuin painajalle kertyvä kokemus – kone osaa enemmän kokemusten karttuessa.

KHS-AI:n rinnalle on kehitetty H-UV –järjestelmä, joka mahdollistaa arkin toisen puolen painamisen tai jälkikäsittelyn välittömästi ilman kuivatusaikoja tai ilman pulveria ja on siten oleellinen osa OffsetOnDemand –innovaatiossa. H-UV kehitystyötä on tehty yhdessä painovärin- ja UV –lamppujen valmistajien kanssa. Tavoitteena on ollut kehittää järjestelmä, joka tuottaisi perinteisen UV-painamisen edut, mutta vältyttäisiin sen haittapuolilta. Aluksi näytti, että LED-UV voisi olla ratkaisu näihin kysymyksiin, mutta LED-UV:n kustannustaso ja eräät tekniset seikat johtivat H-UV –teknologian kehittämiseen.

Painovärin valmistajat kehittivät kapealle spektrille ja pienemmälle valoteholle sopivan värin ja lampunvalmistaja kapean spektrin tuottavan UV-valonlähteen. Koska lampun tuottama suurin valoteho on juuri painovärin herkimmällä alueella, värin kovettuminen saadaan aikaiseksi pienemmällä teholla. Lisäksi lampun spektristä jää pois UV-alkue, joka tuottaa otsonia. Samoin lämmön tuotto on pieni perinteiseen UV-painamiseen verrattuna.

H-UV:n edut:

- Hankintakustannukset alle puolet tavalliseen UV-järjestelmään   verrattuna

- Tehonkulutus n. 1/3 tavalliseen UV:hen verrattuna

- Vähäinen hukkalämmön tuotto

- Ei tuota otsonia

- Välitön kuivuminen ilman pulveria, sallii raskaammat painopinnat   ilman kuivumisongelmia, ympäristön ja laitteiston puhtaus

- Laajempi materiaalivalikoima

- Lyhyemmät töiden läpimenoajat ja pienempi materiaalihukka

- Samanlainen värin kiilto kuin perinteisessä painamisessa

- Pienemmät CO² -päästöt verrattuna öljypohjaisilla väreillä painamiseen   tai UV-painamiseen