KHS -järjestelmä käyttää CTP-järjestelmän työnkulusta linkitettyä CIP4/PPF -tietoa, joka yhdistettynä Komorin kehittämään painokoneautomaatioon johtaa erinomaiseen tuottavuuden ja laadun kasvuun. Se minimoi työnvaihtoajan ja paperihukan sekä tuottaa erinomaisen väritarkkuuden jo ensimmäisillä arkeilla.

 

 

 

Yksi keskeinen tekijä KHS-järjestelmässä on optimaalisen värikerroksen luominen seuraavaa työtä varten.Tämä toiminto suoritetaan nopeasti ja suurella tarkkuudella hyödyntämällä digitaalista informaatiota ja koneeseen ohjelmoitua automatiikkaa. Työn vaihdossa edellisen työn väriprofiili poistetaan teloilta ja sinne palautetaan perusvärikerros, joka on sama aina uutta työtä aloitettaessa. Vaihetta kutsutaan Pre-inking 1 -työvaiheeksi ja sen ansiosta teloilla ollut edellisen työn  väriprofiili ei vaikuta seuraavaa työtä aloitettaessa. 1-vaihetta seuraa välittömästi Pre-inking 2, jossa profiilille suoritetaan korjauslaskenta ennen koneelle siirtämistä. Siinä huomioidaan kunkin työn ja painettavan materiaalin vaatimukset, sekä itseoppivan järjestelmän ohjaamat profiilikorjaukset, jonka jälkeen se siirtyy koneen ohjauspöytään ja sitä kautta väriruuveille. Nämä pitkälle kehittyneet työvaiheet tuottavat käyttäjälle merkittäviä etuja. Ensinnäkin suuri painatuksen aloitusnopeus ("High Speed Startup") mahdollistaa nopeammat kuntoonlaitot, sillä alkuasetukset tapahtuvat hyvin lähellä normaalia tuotantonopeutta, eikä "huojuntaa" ilmene siirryttäessä varsinaiseen tuotantovauhtiin. Toisaalta minimoitu paperinhukka merkitsee merkittävää painatusresurssien käytön vähentämistä. KHS-AI:n ja Komorin kehittyneen värinhallinnan ansiosta Komori-painokoneet ovat kykeneviä "20 Matching" -tuotantoon siten, että painatustulos vastaa vedosta tai haluttua standardia ja 20 arkin jälkeen painatustulos on vakaa.

 

KHS-AI on suuri kehitysaskel verrattuna alkuperäiseen KHS-järjestelmään. Väritarkkuus varmistetaan jatkuvalla seurannalla ja automaattisella väriruuvien ja värinsyötön kompensoinnilla muuttuvien olosuhteiden mukaan. Älykäs itseoppivuus, joka ohjaa kompensaation laskentaa perustuu järjestelmän omaan tietokantaan.

 

 

 

KHS-AI tallentaa kunkin työn OK-arkin kohdistus- ja väritiedot tietokantaansa. Uutta konetta käynnistettäessä se asetetaan välittömästi tuottamaan standardin mukaisia värimääriä ja kunkin osavärin väriruuvasetukset tallennetaan muistiin. Vielä ensimmäisiä töitä painettaessa voidaan joutua tekemään hienosäätöä kunkin työn muuttujien tarkentamiseksi. KHS-AI analysoi uuden informaation ja asteittain päivittää kompensaation omaan tietokantaansa. Tiedon analysoinnissa huomioidaan koneen kunnossa, ympäristössä ja materiaaleissa tapahtuvat muutokset, eli konetta hienosäädetään lähemmäs ja lähemmäs Komorin suurta tavoitetta, 0 -paperinhukkaa ja ensimmäisen arkin kohdistustarkkuutta jokaisessa työssä.

 

Arkkikoneissa KHS-AI:n kohdistuksen ja ilman esisäädöt ohjautuvat automaattisesti arkkikoon, paksuuden sekä kuitusuunnan ja paperityypin mukaan varmistaen mahdollisimman vakaan alistuksen ja luovutuksen kaikilla materiaaleilla. Ennenkuin CIP4 tieto siirretään painokoneeseen, KHS-AI muuttaa informaatiota viimeisimpien olosuhteiden (säätöjen) mukaan ja lähettää mahdollisimman tarkan säätötiedon koneeseen. Mikäli missä tahansa kohteessa tehdään muutoksia, KHS-AI tallentaa nämä tiedot ja se vaikuttaa seuraavan työn alkuasetuksiin. Tämä tarkoittaa, että asetukset jotka ladataan koneeseen, ovat mahdollisimman tarkat. Työnvaihto- ja kuntoonlaittotoimenpiteet eivät koskaan ole olleet näin automaattisia ja näin tarkkoja. 

 

 

Kehittääkseen työnvaihdon ja kuntoonlaiton vielä tehokkaammaksi, Komori on integroinut KHS-AI –järjestelmään kaksi uutta toimintoa, Smart Sequence ja Smart Feedback.

 

Smart Sequence automatisoi kaikki työnvaihdon pääasetukset mahdollistaen työn vaihdon edellisen työn päättymisestä uuden työn aloittamiseen vain nappia painamalla. Koko työnvaihto toteutetaan automaattisesti ja saumattomasti. Tämä vähentää painajan kuormitusta ja parantaa laatua ja tuottavuutta.